随着以手机为首的移动产品向小型化、薄型化和高性能化方向的发展，显示屏组件与基板的连接更加复杂。在这种背景下，基板对基板的接线端子、PCB接线端子的窄间距、低背、多极化需求更加迫切，特别是手机的极薄化需求对机内接线端子的超低背化要求越发急切。在高端连接器领域，计算机及周边设备占有最大的市场份额，汽车、医疗设备接线端子市场也占据较高份额，在我国，汽车接线端子市场份额约占20%左右，而3G手机快速普及使得高端接线端子需求快速增长。接线端子行业的发展目前也进一步走入网络时代，而然网络是一个复杂的“大集市”，网络上从事接线端子采购的从业人员都会有一个共同的职业特征—“烦躁”，这是由于网络的大众化所必然的结果，所以，将来接线端子代理商能够真正掌握网络接线端子客户，就能够为打入接线端子网络时代争一份先机。目前在连接器行业，特别是网络营销发展迅速的时代，电子商务一定程度商已成为了接线端子行业发展的主打潮流，然而接线端子网上交易更进一步得到发展。随着接线端子市场发展高潮的到来，2013年的中华接线端子市场又呈现出新的特征，接线端子行业发展进一步白热化，接线端子制造商的竞争逐步演化为接线端子代理商的竞争。

我国所有行业的企业的发展史，无不说明质量在企业的兴衰中起着举足轻重的作用，尤其在我国进入后，接线端子进入国际市场，而这个市场已经是超越区域融贯全球的一体化市场，大家必须遵从国际贸易协定的共同准则，必须加快融入全球一体化的步伐。随着技术领域的不断提高，接线端子自身的结构与研发技术也得到了一代一代的革新，我国接线端子产业也迎来在追赶国外同类产品发展过程中的一次变革。国内外几家知名的接线端子供应商如:菲尼克斯、町洋、进联、畅联电气等；都面对同样的压力，价格之争、性能比拼、产品的精益求精以至艺术化、人性化都在时时地竞争着，特别是在当前信息时代，由于信息网络给客户带来网上定货采购的可能，使产品价格变得日趋公开，迫使每个端子供应商都在力求降低成本的一系列措施，尽量提高性价比，尽最大努力赢得市场占有率。质量是企业的生命线，畅联认为一味的攀比时候行不通的，接线端子的性能以满足国际标准要求为宜，不需要过分地追求高指标并合理地选择元器件、原材料，尽可能地降低成本。重视人才资源管理，走以人为本之路。不但要培养、尊重和爱护人才，还要合理的安排和使用，有效地发挥其作用，绝不浪费人才资源。以最大的信息量和信誉度加大市场占有率和资金回收率。随着国家扶持力度的加大及民营企业投入的增长，本土端子企业必将迎来自己的黄金时代但是，这种时代欲维持长久，那就要让技术更上一层，不断地超越技术。

一、产品结构产品结构越稳定，端子电流负荷能力越强。二、所用材料接线端子导电件的厚度、宽度等参数要符合可通过电流产品的要求；绝缘材料的选取也与电流负荷能力相关。绝缘材料的老化速度越慢，接线端子的电流负荷能力越强。三、并排相邻的位数接线端子位数要符合安装要求，对插拔式接线端子来说，插头插座要对应，除进行厂家咨询外，不能擅自采用不同针距的产品相匹配，以免损坏设备。四、环境温度环境温度越高，电流负荷能力会越弱。这也是为什么为了确保设备良好运转，电气设备需要良好散热环境的原因。电流负荷能力是接线端子规格参数之一，指的是在正常情况下，相邻5位端子同时有电流通过时，既不会因发热对元件造成损害，也不会影响元件的功能。

优势一、笼式弹簧夹持与螺丝夹持的接线时间的比较：通过工人现场接线对比及多数客户的计时调查证实，以人工操作接线为例，螺丝型端子比笼式弹簧夹持式接线端子多出75%的时间。在许多例子中，导线的准备工作，如：压紧线头，接上冷压接头或镀锡，如能省略，则能额外节省更多时间。甚至用电动螺丝刀进行操作，笼式弹簧夹持仍然占尽节省时间的优势。优势二、笼式弹簧夹持与螺钉夹持在操作上的差异性螺钉连接“依赖于操作人员”，换句话说，关于螺钉的紧度，需要操作人员的判断。这可能多少有点受控于培训人员或特定转矩螺丝刀的工厂设定值。当在现场接线时，则更难确保适当的螺钉紧度。笼式弹簧的自动夹紧特点允许不太熟练的操作者完成优质的连接。无论谁操作都可以完成精准而一致的接线。而其工具只是一支标准的螺丝刀，笼式弹簧的接线端子具有正面接线、侧面接线和斜面接线三种形式。优势三、笼式弹簧接线的优点弹簧的形变受限制于笼子的上表面和外壳绝缘材料上的一个挡块，以防止弹簧的过度变形。这使得既使是没有经验的操作者，都无法对弹簧造成损害。优势四、笼式弹簧的保持力大多数检测机构对螺钉和无螺钉接线端子，有要求其对导线持有低的保持力要求。对笼式弹簧夹持的测量的拉拔值符合并在大多数情况下远远超过国标中所规定的值。优势五、笼式弹簧的性价比不像大多数螺钉式接线端子那样，对于笼式弹簧连接器不需要检查或重新拧紧，因扰动、温度循环，绞线断股等造成的而变松的接点。笼式弹簧的固有可靠性会减少停机时间和用户的维修请求次数。

大电流接线端子插拔式系列接线端子：由两部分插拔连接而成，一部分将线压紧，然后插到另一部分，这部分在焊接到PCB板上。此接底部机械原理，此防振动设计确保了产品长期的气密连接和成品的使用可靠性。插座两端可加装配耳，装配耳在很大程度上可以保护接片并且可以防止接片排列位置不佳，同时这种插座设计可以保证插座可以正确的插进母体。插座也可以有装配扣位和锁定扣位。装配扣位可以起到更加稳固地固定到PCB板上，锁定扣位可以在安装完成后锁定母体和插座。各种各样的插座设计可以搭配不同母体的插入方法，比如说：水平、垂直或倾斜向印刷电路板等，可以根据客户的要求选择不同的方式。可以选择公制线规也可以选择标准线规。大电流接线端子由绝缘基座、绝缘隔板、线件组成，绝缘基座组成一体，接线件座于绝缘基座上并置于绝缘隔板内，接线件包括导线夹、螺钉、螺母和支承框，支承框呈U形，导线夹置于支承框内，螺母和螺钉沿支承框U形两端面的长形孔压住导线夹，导线夹由上导线夹和导电片组成，上导线夹表面两侧突起多排凸块，凸块上有一至二条凸筋，其特征是导电片上表面两侧突起多排凸块，大电流接线端子凸块与上表面中部组成圆弧，圆弧面上有一至二条凸筋，凸块与凸块形成锯齿形，导电片上表面中段为一凸起平台，平台中央开有螺纹孔与绝缘基座经螺栓相连，导电片下表面两端各突起一个定位圆块与U形支承框相连，大电流接线端子两块上导线夹分别置于导电片平台两侧并与导电片夹合在一起时，大电流接线端子上导线夹与导电片凸块(相互错开咬合将导线夹住。大电流端子和电压端子是;电压端子和电流端子外形没有区别，只是接线时要注意看这块表的接线图（一般表盖上会有）保护盘这两种接线端子的主要区别是电压端子也叫普通端子一般无法断开自身，大电流接线端子只有通过可连接端子进行断开，大电流端子通常都可以断开自身进行试验用。

“带耳”插拔式接线端子又称螺钉加固式可插拔接线端子，顾名思义，即在常规插拔式接线端子两端加上起固定作用的螺钉螺母。在此，我们从技术层面分析下该类型接线端子的功能和在实际使用中的意义。插拔式接线端子自问世伊始就以其接线稳定、后期维护简单便捷等诸多特点受到各行业电气工程师的偏爱，也是目前为止使用最为成熟，应用最为广泛的接线端子之一。它的广泛应用与其结构特点密不可分：公母插座配合使用避免了反复使用螺钉压线。但是随着常规插拔式接线端子应用范围的不断扩大，极端的电气连接环境也对接线端子的使用也提出了更加严格的要求。例如，在非静态环境中，用于电气连接或信号通讯的接线端子不得不要求满足动态工作环境的需要，而常规插拔式接线端子偶尔会发生接触不良甚至脱落，这就给系统带来一定的安全隐患。鉴于此，连接器技术人员设计出螺钉加固可插拔式接线端子，在塑件卡点固定的基础上增加更加稳定的螺钉加固，这样就很好地避免了上述可能发生的问题。而且，只在两端增加固定螺钉并不会过多增加接线的工作量。

一个主要原因是接线端子产品本身的质量不符合要求，主要存在的问题有：螺孔过大，导致端子的接触面积缩小，固定螺栓容易松动；端子的外管径变细，管壁变簿；管内深度变浅、导线插入部分变短；铜铝过渡部分的铜的长度缩短；接触面部分的宽度减少，使接触面积减少；接触面部分的厚度减少第二个重要原因是安装不到位，比如在进行安装的过程中，接线端子和设备线夹并没有实现良好连接，而这也是确保安全供电的条件之一，在发生的室外电缆头接线端子熔断情况后，经过仔细检查，发现引线夹子和接线端子接触部分有熔化点状，这也是铜铝两种不同金属接触的腐蚀电池导致接触面接触不良引起过热烧损。第三个原因是负荷分配不合理。也是说，在电能输送过程中，如果每相的负荷不平均，会引起某一相或两相的负荷较低，另一相或两相负荷较高情况出现，负荷电流长期过大，它增加了电缆线路的故障机率，加速绝缘老化、缩短电缆使用寿命，造成接线端子终端头外部接点过热损坏，电缆线路过负荷的危害性已显而易见。除了以上这些原因之外，还需要考虑雷击及其他等相关因素的影响。这是因为在实际应用中，夏季的雷击、线路故障等，也是引发电缆室外电缆头接线端子熔断的又一原因。

如今工业自动化生产行业中已经开始逐渐使用铜端子这中配件产品，因为铜端子种类广泛，功能齐全，在作为接线配件的时候有着以往不可比拟的优势，但是铜端子如何正确应用到导线连接和信号传输领域是一个需要经过考虑的问题，其中最为重要的就是使用铜端子的时候选择哪种连接方式，合理的选择连接方式能够让铜端子的使用更加有效，今天我就来给大家介绍几种铜端子的连接方式。其中铜端子在连接使用中最为常见的就是焊接，其中又以锡焊为最，锡焊说的简单一点就是将同端子表面和锡料之间进行连接，产生属于金属的连续性，因此在焊接这种连接方式中，最为重要的是铜端子的可焊性，铜端子要是在可焊性方面优质就可以采用焊接这种连接方法，效果是十分显著的。铜端子的第二种连接方式就是压接，所谓的压接，就是将铜端子在规定的需求内进行压缩和位置然后进行连接的一种技术，压接的好处就是在于通过技术对金属进行溶解流动得到比较好的机械强度和电能连续性，压接这种连接方式一般普遍用于环境比较恶劣的场所，让连接处能够承受一些外部恶劣因素对其的影响，特别是在一些电流场合比较大的场所，压接这种连接方式给指定为唯一连接方式，压接的可靠稳定性也是要高于焊接的，但是压接这种连接方式有一个最为致命的缺点，压接这种连接方式是永久性连接方式，只能够使用一次，所以在使用方面没有焊接这种连接方式使用普遍。铜端子的第三种连接方式就是绕接，绕接主要就是用绕枪和固定式绕接机将导线直接缠绕在接触件绕接柱上，一般上就是将导线进行缠绕，压入并固定在接触件上面，形成绝对的气密性密封。当然绕接这种连接方式没有其余几种连接方式这么普遍，是因为绕接这种连接方式它的要求比较多，对导线直径，导体材料的延伸性都有明确的范围规定，这就导致了绕接这种方式受到了一定的规范，不能大范围进行使用。铜端子的第四种连接方式就是刺破连接，刺破连接是现在一种比较先进高端的技术，目前使用范围还不是很广泛，他主要适用于一些带状电缆之间的连接，主要的操作方式就是将铜端子的接触簧片插入绝缘层中，然后让电缆的的导体夹持住铜端子，这种连接方式能够让铜端子和电缆之间的连接线更加的紧密，操作起来也非常简单方便，操作之后也非常稳定可靠，那它为什么会没有广泛流行起来呢？其实跟绕接是一样的原因，它在连接时同样是有限制的，刺破连接这种连接方式虽然需要的工具比较简单，但是使用时必须使用规定线规的电缆。

选择接线端子应考虑的外观因素有哪些？许多公司都认为它在产品外观和对用户的亲和力方面都起到了重要的作用。电源接线端子必须方便现场安装，因为它们经常被安装在易于看到的产品面板的前端。这样，营销人员常常希望对电源接线端子产品的外观有一定的发言权。但常常会遇到这种情况：工程师设计的产品符合所有机械和电气参数要求，却由于不满足销售要求而不得不进行改变。如果这发生在设计周期的最后(经常是营销部门第一次看到原型的时候)，那么一场激烈的争论就难以避免了，并可能导致成本上升以及交货延迟。在许多工业控制系统中，接线端子常常是技术人员需要格外关注的为数不多的几个部件之一。尽管其用户界面比较简单（主要是螺丝），但对于设备的正常运行来说却非常重要。总的来说，随着电流增加，导线变得更粗，而将这些粗的导线紧固在接线端子上所需要的扭矩也需要增加。因此，电源端子需要更大的螺丝和更坚固的绝缘外壳。有时也会采用小螺丝来节约空间。在非常紧凑的接线端子产品中常常如此。有些导线的直径达到1/4英寸以上，因此这些小螺丝很难对付。当技术人员和维修员需要安装多条线时，采用足够大的螺丝来简化连线工作可大大节约时间。这也是工程师在设计过程中尽早听取营销部门意见显得如此重要的原因。当接线端子被用于消费产品中时，外观就显得愈发重要。事实上，有些设计人员往往指定对用于音频设备的接线端子器件进行镀金处理，这样虽然增加了成本而且并没有显著提高性能，但镀金确实改善了产品的外观。

选择接线端子应考虑的功率处理因素，目前，UL、IEC、CSA和DIN等机构在确定接线端子产品的功率和性能规格时并没有统一的标准。用户需要理解UL和IEC规格间的差异。在欧洲制造的接线端子产品的规格采用IEC标准，而在美国制造的产品则采用UL标准。这两种标准之间的差异非常大。不了解产品规格测定方法的工程师会冒相当大的风险，因为选用的器件有可能会达不到所需要的功率水平，或者选用器件的规格远远超出了设计需要。UL标准将使金属导体温度比环境温度高出30℃时电流值的90%作为器件的电流标称值。由此可见，金属导体部分的温度在所有应用中都是非常重要的因素。对于工业电气设备就更为重要。因为工业电气设备通常需要在温度高达80℃的环境中工作。如果接线端子的温度比这一温度再高30℃或45℃，那么接线端子的温度将会超过100℃。根据所选择器件采用的标称值类型和绝缘材料，产品必须以低于额定值的电流工作，这样才能保证它们可在所希望的温度范围内可靠地工作。有时，适合于紧凑封装器件的材料可能无法很好地满足散热要求，因此此类接线端子器件使用时的电流必须大大低于额定值。在选择接线端子器件时，经常被忽略的另一个因素是产品所使用的端接技术。大多数电源接线端子产品仍在使用通孔连接方式。这种方法可提供所需要的机械支持，并可保证与嵌入在多层电路板中的电源层保持坚实的电气接触。而用来将接线端子连接到电路板的引脚有多种不同的类型。有些公司只提供单引脚型号，另一些则提供多引脚产品。多引脚产品的优势在于：它可使电流更均匀地分布到电路板走线中，提供更可靠的机械稳定性并提高焊接的牢固性。